碾米机加工设备出碎米多的原因和解决方法

碾米机加工设备出碎米多是有原因滴。碾米室方面，压力过大、米刀与滚筒间隙过小都会增加碎米；稻谷自身呢，过湿或太干燥也不行；设备部件中，滚筒转速高、部件磨损也有关。

那咋解决呢？碾米室要调整压力和间隙，稻谷湿度要控制好，设备部件可调整转速、更换或维修磨损部件。碾米机生产厂家教您这样就能减少碎米啦。

一、原因

（一）碾米室相关因素

压力方面

碾米室内压力过大，碾压时间过长时，米粒容易破碎。例如当进口闸刀开大，出口闸刀关小，碾白室谷粒增多，压力增大，就会导致碎米增多；反之，进口闸刀小，出口闸刀大，碾白室存米少，压力低，碎米虽少但碾出的米较粗糙。

若为压力式的碾米机，稻谷在碾米室的压力过大，也会造成碎米多。

米刀与滚筒间隙方面

米刀与滚筒的间隙过小，会使碾米室内压力增大，导致米粒破碎。在一些家用碾米机中，如果内部米刀间隙过小，就容易出现碎米较多的现象。

（二）稻谷自身因素

含水量方面

被加工的稻谷水分较大，即过湿时，容易产生碎米。比如谷子在收割时被水淹过，收割后没有晒干，即便机器部件调整合适，也会碎米多。在一些碾米机加工过程中，若加工的谷物过于湿润，也会造成碎米较多的情况。

干燥方面

物料（稻谷）含水量低，太过干燥时，抛光时容易发生断裂，从而增加碎米量。

（三）设备部件相关因素

滚筒转速方面

滚筒转速过高，会使米粒受到较大的冲击力和摩擦力，容易造成米粒破碎。

其他部件磨损方面

在一些家用碾米机中，如果米机中的米刀设备磨损严重，可能导致碎米增多。还有机盖进料口处磨损较为严重、米机在使用过程中轧辊磨损严重等情况，也可能与碎米增多有关。另外，若米刀磨损过于严重、进料口的开度值过小、米机设备内部轧辊磨损严重等，还可能造成谷物碾压精度不均匀，间接影响碎米量。

二、解决方法

（一）碾米室相关调整

压力调整

调整出口闸板开度，减少进料，增大出料，从而使碾米室内压力降低，稻谷在碾米室受挤压的时间缩短，米粒就不易破碎。进口闸板的开度控制在1/2 - 2/3为宜。对于出口为压力式的碾米机，可将降压舵减轻或移近，以降低稻谷在碾米室的压力，缩短稻谷在碾米室内的停留时间，从而减少碎米。

米刀与滚筒间隙调整

增大米刀与滚筒的间隙，使碾米室内压力减少，使稻谷受到的摩擦力减弱，米粒就不易破碎，但间隙不能大于米粒的纵向长度，否则米粒表面会粗糙。

（二）稻谷处理

湿度控制

若稻谷过湿，要设法降低稻谷湿度，以增强米粒硬度。通常来说，要保证比较好的整米率，一般稻谷的含水量需控制在15% - 18%之间；如果稻谷太过干燥，可以加适量水（着水量为大米流量0.2%）来调整含水量，以减少碎米量。

（三）设备部件调整

转速调整

根据具体情况，适当降低滚筒转速，同时观察出米破碎率进行合理的调整，以减少碎米产生。

部件更换或维修

对于米刀磨损严重的情况，可以将碾米机中的米刀调头使用或是直接更换米刀装置；如果是轧辊磨损严重，可以调整或更换米机中的轧辊设备；如果机盖进料口处磨损较为严重，可以将机盖进行更换或是调整轧辊。