大米加工设备如何合理规避引发卡机的因素

大米加工设备卡机是一个比较常见且会影响生产效率的问题。以下是大米加工设备厂家一些合理规避引发卡机因素的方法：

一、原料方面

清理杂质

在大米加工的原料（稻谷）进入设备之前，要进行严格的筛选和清理。稻谷中常常会混有石子、泥土块、秸秆等杂质。例如，可以使用振动筛，通过振动的方式，让稻谷在筛面上运动，比筛孔小的稻谷会通过筛孔落下，而较大的杂质如石子等则留在筛面上被清除。

还可以使用风选设备，利用稻谷和杂质在空气中悬浮速度的不同来分离杂质。较轻的杂质如秸秆碎片、瘪谷等会被气流带走，而较重的稻谷则继续进入加工流程。这样可以避免杂质进入加工设备内部，减少因杂质而导致的卡机现象。

控制原料湿度

稻谷的湿度对加工设备的运行有重要影响。如果稻谷湿度过高，在加工过程中容易粘结成团，从而堵塞设备的通道。一般来说，适宜加工的稻谷含水量应在 13% - 15% 左右。

对于湿度较高的稻谷，可以先进行烘干处理。比如采用低温循环式烘干机，将稻谷均匀地铺在烘干机的烘干层上，通过热风循环系统，使稻谷中的水分慢慢蒸发。这样可以确保稻谷在进入加工设备时具有合适的湿度，降低卡机风险。

二、设备操作方面

规范开机和关机程序

开机时，要按照正确的顺序启动设备。首先开启吸尘设备等辅助设备，确保加工过程中的灰尘等杂质能被及时吸走，然后再开启主要的加工设备，如砻谷机、碾米机等。例如，在启动砻谷机时，要先让其空载运转一段时间，观察设备的运转情况，如电机的转速、传动部件的运行等是否正常，确认无误后再缓慢加入稻谷。

关机时，要先停止进料，让设备内剩余的稻谷加工完毕后，再依次关闭各个设备。避免设备内残留过多的稻谷而导致下次开机时卡机。

控制进料速度

进料速度过快是导致大米加工设备卡机的一个常见原因。不同型号和规格的加工设备都有其额定的进料量。要根据设备的说明书和实际生产情况，合理调节进料速度。

例如，对于小型的碾米机，进料速度可能控制在每小时几百公斤左右。可以使用调速电机或者进料调节阀门来控制进料速度。并且在设备运行过程中，要密切观察设备的负载情况，如电机电流等参数。如果发现电机电流过高，很可能是进料速度过快导致设备过载，此时要及时降低进料速度，防止卡机。

定期设备检查和维护

设备的日常检查是必不可少的。在每次开机前，要检查设备的传动部件，如皮带、链条是否松动或损坏。松动的皮带可能会导致传动不畅，而损坏的链条则可能会在运转过程中脱落，引发卡机。

定期对设备内部的易堵塞部件进行清理。例如，碾米机的碾白室内部，经过一段时间的加工后，会积累一些糠粉等杂质。可以每隔一定的加工时间（如每隔 8 - 10 小时的连续加工），打开碾白室进行清理，保持内部通道的通畅。

同时，还要检查设备的刀具、辊筒等关键部件的磨损情况。磨损严重的刀具可能无法正常切割稻谷，而磨损的辊筒会影响稻谷的脱壳和碾白效果，甚至会导致稻谷在设备内堆积，引起卡机。根据部件的磨损程度，及时进行更换或者维修。

三、设备选型和布局方面

合适的设备选型

根据实际的生产规模和稻谷的品种等因素选择合适的加工设备。如果生产规模较小，选择大型的、高产量的设备可能会导致设备频繁出现故障，包括卡机。例如，对于日产几吨大米的小型加工厂，选择小型的组合式大米加工设备比较合适，这种设备的加工流程紧凑，各部件之间的协调性较好，能有效减少卡机的可能性。

另外，要考虑稻谷的品种特点。不同品种的稻谷，其颗粒大小、形状、硬度等都有所不同。对于长粒型、硬度较大的稻谷，要选择具有较强脱壳和碾白能力的设备，并且设备的内部通道尺寸要设计得能适应这种稻谷的加工，避免因稻谷尺寸等问题导致卡机。

合理的设备布局

大米加工设备的布局要符合生产流程，尽量减少物料的迂回运输和交叉干扰。例如，砻谷机、谷糙分离机和碾米机应该按照稻谷加工的先后顺序依次排列，并且相邻设备之间的连接管道或输送带要设计合理，保证稻谷能够顺畅地从一个设备转移到下一个设备。

同时，要预留足够的空间用于设备的维修和保养。如果设备之间的空间过于狭窄，在设备出现故障需要维修时，很难进行操作，可能会导致维修不及时，进而引发更严重的卡机等问题。